鋁板冷軋壓下制度

　　鋁板冷軋壓下制度主要包括總加工率的確定和道次加工率的分配。一般把兩次退火之間的總加工率，稱中間冷軋總加工率；而為控制產(chǎn)品最終性能及表面質(zhì)量，所選定的總加工率稱成品冷軋總加工率。

　　鋁板中間冷軋總加工率

　　在鋁板塑性和設(shè)備能力允許的條件下，鋁板的中間冷軋總加工率一般盡可能取大一些，以最大限度地提高生產(chǎn)率。確定總加工率的原則是：

　　(1)充分發(fā)揮鋁板塑性，盡可能采用大的總加工率，減少中間退火或其他工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本；

　　(2)保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因總加工率過大導(dǎo)致裂邊、斷帶和表面質(zhì)量惡化等，而且總加工率不能位于臨界變形程度范圍，以免退火后出現(xiàn)大晶粒及晶粒大小不均；

　　(3)充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。

　　實際生產(chǎn)中，中間冷軋總加工率的大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平、生產(chǎn)方法及工藝要求有關(guān)。同一種鋁板，通常在多輥軋機及自動化裝備水平高的軋機上，冷軋總加工率要大一些。